Okretanje mljevenja je napredna tehnologija obrade koja pametno kombinira okretanje i mljevenje i može dovršiti više procesa na istoj opremi. Ova metoda obrade ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već je još važnije, osigurava točnost dimenzije i točnost oblika dijelova željeza za električno spajanje.
U obradi dijelova željeza za električnu spojku, stroj za okretanje strojeva za okretanje može postići visoku preciznu obradu dijelova željeza kroz precizno planiranje putanje alata i postavljanje parametara rezanja. Proces okretanja koristi se za obradu vanjskog kruga, unutarnje rupe i drugih rotirajućih površina željeznih dijelova, dok se postupak glodanja koristi za obradu ravnine, utora, složene zakrivljene površine itd. Željeznih dijelova. Kroz kombinaciju ove dvije metode obrade, strojni stroj za okretanje može postići svestranu i visoko preciznu obradu željeznih dijelova za spajanje električnih spojki, osiguravajući da dimenzijska točnost i točnost oblika dijelova željeza udovoljavaju zahtjevima dizajna.
Okretanje mljevenja također ima prednosti visoke učinkovitosti obrade, visoke preciznosti obrade i širokog raspona obrade. Može dovršiti više procesa u jednom stezanju, smanjujući broj vremena stezanja i nakupljanje pogrešaka i poboljšati učinkovitost obrade i točnost obrade. Kompozitni strojevi za obradu i mljevenje mogu također obraditi dijelove sa složenim oblicima i visokim zahtjevima za točnošću dimenzija, udovoljavajući potrebama električnih dijelova željeza za spajanje za obradu visoke preciznosti.
U preradi dijelova željeza za električnu spojku, tretman crne oksidacije obično se raspoređuje nakon obrade preciznog okretanja i glodanja. Tretman crne oksidacije je tehnologija obrade metalne površine. Njegov princip je stvaranje gustog oksidnog filma na površini metala kemijskom reakcijom. Ovaj oksidni film ne samo da ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje, već također može učinkovito izolirati izravan kontakt između metala i vanjskog okruženja, sprečavajući korozivni medij da korodira metalnu površinu.
Proces tretmana crnom oksidacijom obično uključuje stezanje radnog dijela, odmašćivanje, čišćenje, kiseli ukiselje, oksidaciju, čišćenje, saponifikaciju i inspekciju. Među njima je oksidacija ključni proces koji treba provesti u određenim temperaturnim i vremenskim uvjetima kako bi se osiguralo da je generirani oksidni film gust, gladak i ujednačen debljinu. Ovaj oksidni film može značajno poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na nošenje električnih dijelova željeza za spajanje, omogućujući mu da dugo radi stabilno u teškim okruženjima.
U vlažnom okruženju, sloj crnog oksida može spriječiti izravan kontakt između vlage i metalne površine, izbjegavajući tako elektrokemijsku koroziju uzrokovanu vlagom. U okruženju visoke temperature, sloj crnog oksida ima visoku toplinsku stabilnost, može održati stabilnost njegove strukture i performansi i spriječiti da metal omekšava ili deformira zbog visoke temperature. U okruženju korozivnog plina, sloj crnog oksida može odoljeti eroziji kiselih ili alkalnih plinova i zaštititi metalnu površinu od korozije. Stoga, tretman za oksidaciju crnih oksidacija pruža čvrstu zaštitnu barijeru za dijelove željeza za električnu spojku, omogućujući im da održavaju izvrsne performanse i stabilnost u teškim okruženjima.
Kombinirana primjena kompozitne prerade i liječenja crnom oksidacijom na crnoj oksidaciji značajno je poboljšala točnost dimenzije, točnost oblika, otpornost na koroziju i otpornost na habanje električnih dijelova željeza za spajanje. Ovaj kombinirani postupak ne samo da osigurava visoku preciznu obradu dijelova željeza za spajanje električnih spajanja, već i proširuje svoj radni vijek poboljšanjem otpornosti na koroziju i otpornosti na habanje.
U fazi kompozitne obrade skretanja i glodanja, visoko precizna obrada električnih dijelova željeza za spajanje postiže se preciznim planiranjem putanje alata i postavljanjem parametara rezanja. To osigurava da dimenzijska točnost i točnost oblika dijelova željeza udovoljavaju dizajnerskim zahtjevima, pružajući dobar temelj za naknadni tretman crne oksidacije. Tijekom faze liječenja crnom oksidacijom, na površini metala nastaje gusti oksidni film kemijskom reakcijom, što značajno poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na dijelove željeza. To omogućava da električni dijelovi za spajanje željeza dugo rade stabilno u teškim okruženjima, uvelike produžujući radni vijek.
Ovaj kombinirani postupak također ima prednosti visoke učinkovitosti obrade i niskih troškova obrade. Kompozitna obrada okretanja i glodanja može dovršiti obradu više procesa u jednom stezanju, smanjujući broj vremena stezanja i nakupljanje pogrešaka i poboljšanje učinkovitosti obrade. Istodobno, tretman za oksidaciju crnih oksidacija, kao tehnologija zrele metalne površine, relativno je niska troškova i lako se implementira. Stoga, ovaj kombinirani postupak ima široke izglede za primjenu i vrijednost promocije u obradi električnih dijelova željeza.
U brodogradnji, kemijskim, naftinim, električnim i drugim industrijama, Električni spoj željeznih dijelova Trebate izdržati test različitih oštrih okruženja. Na primjer, u brodogradnji, električni dijelovi za spajanje željeza moraju izdržati eroziju morske vode i vibracije uzrokovane kretanjem broda; U kemijskoj industriji, električno spajanje željeznih dijelova mora izdržati eroziju korozivnih plinova i utjecaj visokih temperaturnih okruženja. Ovi scenariji primjene u potpunosti pokazuju prednosti i praktičnost kombiniranog procesa okretanja i glodanja kompozitne obrade i liječenja crnom oksidacijom.
S brzim razvojem moderne industrije i kontinuiranim nadogradnjom proizvodne industrije, zahtjevi za performansama za električno spajanje željeznih dijelova postaju sve veći i veći. Da bismo udovoljili tim potrebama, moramo kontinuirano optimizirati parametre procesa i tehničku razinu kompozitne obrade okretanja i glodanja i liječenja crnom oksidacijom. Na primjer, poboljšanjem materijala alata i parametara rezanja radi poboljšanja učinkovitosti obrade i točnosti obrade; Optimiziranjem sastava oksidacijske tekućine i procesnih uvjeta radi poboljšanja kvalitete i performansi oksidacijskog filma. Također moramo ojačati ispitivanje performansi i procjenu električnih dijelova željeza za spajanje u teškim okruženjima kako bismo osigurali njegovu pouzdanost i stabilnost u praktičnim primjenama.
