Koletna tehnologija okretanja i glodanja kompozitna obrada je napredna metoda obrade koja integrira okretanje i glodanje. Može dovršiti obradu bakrenih dijelova složenim oblicima i visokim preciznim zahtjevima u jednom stezanju preciznom kontrolom alata CNC strojeva. Prednost ove tehnologije je u tome što smanjuje nakupljanje pogrešaka uzrokovanu višestrukim stezanjem, poboljšava učinkovitost i točnost obrade i smanjuje troškove proizvodnje.
U kompozitnoj obradi Chuck -a za okretanje i glodanje, točan izračunavanje parametara rezanja svakog postupka ključ je za osiguravanje točnosti obrade. Parametri rezanja uključuju put alata, brzinu dovoda, brzinu vretena itd., Koji izravno određuju ključne čimbenike kao što su sila rezanja, temperatura rezanja, hrapavost površine itd. U procesu obrade, što utječe na točnost obrade i kvalitetu proizvoda.
Planiranje alata: Put alata je putanja pokreta alata u odnosu na radni komad tijekom postupka rezanja. Razumno planiranje putanje alata može smanjiti prazan hod tijekom postupka rezanja, poboljšati učinkovitost obrade, izbjeći sudar između alata i radnog komada i zaštititi sigurnost alata i obrađivanja. U kompozitnoj obradi Chuck -a za okretanje i glodanje, zbog složenog oblika obrade, planiranje putanje alata je posebno kritično.
Postavljanje brzine dovoda: Brzina punjenja odnosi se na brzinu alata u odnosu na radni komad tijekom postupka rezanja. Veličina brzine dovoda izravno utječe na silu rezanja, temperaturu rezanja i hrapavost površine. U kompozitnoj obradi Chuck -a za okretanje i glodanje, brzinu dovoda mora biti razumno postavljena prema faktorima kao što su tvrdoća bakrenog materijala, dubine rezanja i materijala za alat kako bi se osigurala stabilnost i učinkovitost procesa obrade.
Podešavanje brzine vretena: Brzina vretena odnosi se na brzinu rotacije vretena tijekom postupka rezanja. Visoka i niska brzina vretena izravno utječe na silu rezanja i temperaturu rezanja, a zatim utječe na točnost obrade i vijek trajanja alata. U kompozitnoj obradi Chuck -a za okretanje i glodanje, brzinu vretena mora se razumno prilagoditi u skladu sa zahtjevima za obradu i karakteristikama alata kako bi se postigao najbolji učinak rezanja.
Kako bi se osigurala visoko precizno prilagođavanje bakrenih dijelova u kompozitnoj obradi Chuck-a za okretanje i mljevenje, potrebno je koristiti znanstvene metode za precizno izračunavanje parametara rezanja.
Teoretska analiza izračuna i simulacije: Prvo, na temelju principa rezanja mehanike i termodinamike, parametri rezanja teoretski se izračunavaju kako bi se dobila preliminarni raspon parametara rezanja. Zatim se pomoću računalne simulacijske tehnologije simulira i analizira kako bi se procijenila sila rezanja, temperatura rezanja, hrapavost površine i drugi pokazatelji pod različitim parametrima rezanja i dodatno optimizirali parametre rezanja.
Eksperimentalna provjera i optimizacija: Na temelju teorijskog izračuna i simulacijske analize provodi se rezanje eksperimentalne provjere. Usporedbom efekata obrade pod različitim parametrima rezanja ocjenjuju se racionalnost i izvedivost parametara rezanja. Prema eksperimentalnim rezultatima, parametri rezanja fino su podešeni i optimizirani kako bi postigli najbolji učinak obrade.
Optimizacija inteligentnog parametra rezanja: s razvojem umjetne inteligencije i tehnologije velikih podataka, optimizacija inteligentnog parametra rezanja postala je moguća. Prikupljanjem i analizom velike količine eksperimentalnih podataka rezanja uspostavlja se matematički model između parametara rezanja i efekata obrade. Zatim se parametri rezanja optimiziraju pomoću inteligentnih algoritama za postizanje inteligentnog postavljanja i podešavanja parametara rezanja.
Precizni izračunavanje parametara rezanja ima važan utjecaj na visoko precizno prilagođavanje bakrenih dijelova u obradi Chuck-a za okretanje i mljevenje.
Poboljšati točnost obrade: Točni parametri rezanja mogu smanjiti nakupljanje pogrešaka u procesu rezanja i poboljšati točnost obrade. Optimiziranjem parametara rezanja kao što su put alata, brzina dovoda i brzina vretena može osigurati da bakreni dijelovi održavaju stabilan oblik i dimenzionalnu točnost tijekom obrade.
Poboljšajte kvalitetu proizvoda: Točni parametri rezanja mogu kontrolirati silu rezanja i temperaturu rezanja u postupku rezanja, smanjiti toplinsku deformaciju i oštećenja površine radnog komada te poboljšati hrapavost površine i završiti. Istodobno, razumni parametri rezanja također mogu proširiti vijest o alatu i smanjiti utjecaj trošenja alata na točnost obrade, poboljšavajući na taj način kvalitetu proizvoda.
Smanjite troškove proizvodnje: Točni parametri rezanja mogu smanjiti otpad i gubitak u procesu rezanja, poboljšati učinkovitost obrade i iskorištavanje materijala. Istodobno, optimiziranjem parametara rezanja, također je moguće smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja, smanjiti trošenje strojnog alata i potrošnju energije i na taj način smanjiti troškove proizvodnje.
Chuck okretanje i glodanje kompozitna tehnologija obrade ima široke izglede za primjenu u području prilagođene obrade bakrenih dijelova zbog velike učinkovitosti i velike preciznosti. Međutim, kako bi se osiguralo visoko precizno prilagođavanje bakrenih dijelova, potrebno je precizno izračunati parametre rezanja svakog postupka. Kroz teorijsko izračunavanje, simulacijska analiza, eksperimentalna provjera i inteligentna optimizacija može se postići precizna kontrola i optimizacija parametara rezanja.
