U procesu proizvodnje od precizne nestandardne prilagođene osovine , mlinovi su ključna karika. To je poput vješte "kozmetičarke". Brzom rotacijom brusne ploče i kontaktom s osovinom, fino brusi površinu osovine, uklanja sitne neravnine i površinske nedostatke nastale tijekom obrade, te čini da hrapavost površine osovine odgovara zahtjevima kupca. . Ovaj se proces čini jednostavnim, ali zapravo sadrži duboki procesni i tehnički sadržaj.
Princip rada brusilice temelji se na velikoj brzini vrtnje brusne ploče. Brusni kotač se sastoji od abraziva i veziva. Abrazivi su obično tvrdi materijali kao što su silicijev karbid i aluminijev oksid, a vezivo je odgovorno za fiksiranje abraziva na brusnoj ploči. Kada se brusni kotač okreće velikom brzinom, čestice brusa na njegovoj površini trljat će se o površinu osovine, uklanjajući tako sitne neravnine i nedostatke na površini i postižući svrhu zaglađivanja površine.
Ovisno o zahtjevima obrade, brusilice se mogu podijeliti u mnoge vrste, kao što su površinske brusilice, cilindrične brusilice, unutarnje cilindrične brusilice, brusilice bez središta, itd. U procesu proizvodnje preciznih nestandardnih prilagođenih osovina, cilindrične brusilice su jedne od najprofitabilnijih najčešće korištene vrste. Može učinkovito brusiti vanjsku cilindričnu površinu kako bi se osiguralo da točnost promjera i hrapavost površine osovine zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
Proces brušenja nije jednostavan kontakt između brusne ploče i osovine, već uključuje sveobuhvatno djelovanje više ključnih čimbenika. Ti čimbenici uključuju:
Odabir brusne ploče: Materijal, veličina zrna, tvrdoća i oblik brusne ploče izravno će utjecati na učinak brušenja. Za precizne nestandardne prilagođene osovine, potrebno je odabrati brusnu ploču s finom veličinom zrna, umjerene tvrdoće i preciznog oblika kako bi se osigurala kvaliteta površine nakon brušenja.
Podešavanje parametara brušenja: Parametri brušenja uključuju brzinu brusnog kotača, brzinu dodavanja, dubinu brušenja itd. Postavku ovih parametara potrebno je prilagoditi prema zahtjevima za materijal, veličinu i kvalitetu površine osovine kako bi se postigao najbolji učinak brušenja.
Korištenje rashladne tekućine: rashladna tekućina igra vitalnu ulogu u procesu mljevenja. Ne samo da može smanjiti temperaturu mljevenja i spriječiti oštećenje brusnog kotača i osovine zbog pregrijavanja, već također može odvesti ostatke i toplinu stvorenu mljevenjem kako bi područje mljevenja ostalo čisto i vlažno.
Kvaliteta površine nakon brušenja
Nakon finog brušenja pomoću brusilice, hrapavost površine precizne nestandardne prilagođene osovine može se značajno smanjiti kako bi se zadovoljili standardi koje zahtijevaju kupci. Ova glatka površina ne samo da poboljšava kvalitetu izgleda osovine, već također povećava otpornost na habanje i vijek trajanja osovine. Budući da glatka površina može smanjiti trenje i trošenje, smanjiti potrošnju energije i buku te poboljšati cjelokupnu izvedbu mehaničkog sustava.
U procesu proizvodnje preciznih nestandardnih prilagođenih osovina, scenariji primjene brusilica su široki i raznoliki. Slijedi nekoliko tipičnih primjera primjene:
Uklonite tragove strojne obrade: U fazi grube strojne obrade osovine obično ostaju neki tragovi strojne obrade i sitni neravnine. Kroz fino brušenje brusilice, ove oznake i neravnine mogu se ukloniti kako bi površina osovine bila glatkija.
Poboljšajte točnost dimenzija: Za osovine koje zahtijevaju visoko preciznu kontrolu dimenzija, brusilice su nezamjenjiva oprema za obradu. Podešavanjem parametara brušenja i odabirom brusne ploče, može se precizno kontrolirati promjer i točnost oblika osovine.
Postignite specifičnu površinsku teksturu: U nekim scenarijima primjene, površina osovine mora imati specifičnu teksturu ili uzorak. Odabirom odgovarajuće brusne ploče i parametara brušenja, brusilica može obraditi potrebnu teksturu i uzorak na površini osovine.
Popravak površinskih defekata: Tijekom proizvodnog procesa osovine ponekad se mogu pojaviti neki površinski defekti poput pukotina i rupa. Restorativnim brušenjem brusilice, ti se nedostaci mogu ukloniti i može se obnoviti kvaliteta površine osovine.
Uz kontinuirani razvoj proizvodne industrije, tehnologija strojeva za brušenje također se stalno poboljšava i inovira. U budućnosti će razvoj tehnologije brusilica pokazati sljedeće trendove:
Visoka preciznost: Uz stalno poboljšanje zahtjeva za kvalitetu površine osovine, brusilica će se razvijati u smjeru veće preciznosti. Usvajanjem naprednijih sustava kontrole i metoda detekcije, može se postići preciznija kontrola mljevenja i mjerenje dimenzija.
Visoka učinkovitost: Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, brusilice će više pažnje posvetiti učinkovitom dizajnu. Optimiziranjem parametara mljevenja, usvajanjem učinkovitijih brusnih ploča i rashladnih tekućina itd., brzina mljevenja i učinkovitost obrade mogu se poboljšati.
Inteligentno: Uz kontinuirani razvoj tehnologije inteligentne proizvodnje, brusilice će postupno ostvariti inteligenciju i automatizaciju. Integriranjem senzora, sustava upravljanja, algoritama umjetne inteligencije i drugih tehničkih sredstava može se postići nadzor u stvarnom vremenu i inteligentna kontrola procesa mljevenja.
Zeleno: Kao odgovor na zahtjeve zaštite okoliša i održivog razvoja, brusilice će obratiti više pažnje na zeleni dizajn. Smanjite utjecaj na okoliš usvajanjem ekološki prihvatljivijih materijala, optimiziranjem procesa mljevenja i smanjenjem potrošnje energije.
