Kao ključnog alata u kompozitnoj obradi tokarnim glodanjem, odabir alata izravno je povezan s kvalitetom i učinkovitošću obrade. Prilikom odabira alata potrebno je sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su materijal dijelova, zahtjevi obrade i izvedba alatnog stroja kako bi se osiguralo da alati mogu zadovoljiti zahtjeve obrade i raditi najbolje.
Materijal dijelova: Materijal dijelova primarno je razmatranje pri odabiru alata. Dijelovi od različitih materijala imaju različite zahtjeve za učinak rezanja alata. Na primjer, za materijale kao što su legirani čelik visoke čvrstoće i visoke tvrdoće ili nehrđajući čelik, potrebno je odabrati alate s velikom otpornošću na habanje i udarce; dok se za meke materijale koji se lako obrađuju mogu odabrati alati s većom učinkovitošću rezanja.
Zahtjevi za obradu: Zahtjevi za obradu uključuju točnost dimenzija, hrapavost površine, toleranciju oblika i položaja dijelova. Kako bi se ispunili ovi zahtjevi, potrebno je odabrati alate s odgovarajućom reznom snagom. Na primjer, za dijelove koji zahtijevaju visoko preciznu obradu, treba odabrati alate s oštrim reznim rubovima i malim silama rezanja; za dijelove koji zahtijevaju nisku hrapavost površine mogu se odabrati alati s dobrim učinkom poliranja.
Performanse alatnih strojeva: Performanse alatnih strojeva također su važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru alata. Alatni strojevi različitih performansi imaju različitu prilagodljivost alatima. Na primjer, alatni strojevi visoke preciznosti moraju koristiti odgovarajuće precizne alate kako bi osigurali točnost obrade; dok alatni strojevi velike snage moraju koristiti alate koji mogu izdržati velike sile rezanja kako bi se osigurala učinkovitost obrade.
Učinak rezanja alata jedan je od ključnih čimbenika koji određuju kvalitetu obrade. Uključuje otpornost na habanje, otpornost na udarce i učinkovitost rezanja alata. Ovi pokazatelji učinka izravno odražavaju stabilnost i pouzdanost alata tijekom procesa obrade.
Otpornost na habanje: Otpornost na habanje važan je pokazatelj za mjerenje vijeka trajanja alata. Tijekom procesa strojne obrade doći će do trenja i trošenja između alata i dijela, uzrokujući postupno otupljivanje rezne oštrice alata, povećanje sile rezanja i smanjenje učinkovitosti rezanja. Stoga alati s velikom otpornošću na trošenje mogu dugo zadržati oštro stanje, poboljšavajući kvalitetu i učinkovitost obrade.
Otpornost na udarce: Otpornost na udarce odnosi se na rad alata koji se ne može lako oštetiti ili deformirati kada je izložen sili rezanja. Tijekom procesa strojne obrade, alat će biti izložen sili udara dijelova i alatnih strojeva. Ako je otpornost alata na udar nedovoljna, to će uzrokovati oštećenje alata ili kolaps oštrice, što će utjecati na kvalitetu i učinkovitost obrade. Stoga je odabir alata s velikom otpornošću na udarce ključan za osiguranje stabilnosti i pouzdanosti procesa obrade.
Učinkovitost rezanja: Učinkovitost rezanja odnosi se na sposobnost alata da ukloni materijal po jedinici vremena. Odražava učinak rezanja i učinkovitost obrade alata. Alati s visokom učinkovitošću rezanja mogu dovršiti više zadataka obrade u kraćem vremenu i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Istodobno, alati s visokom učinkovitošću rezanja također mogu smanjiti potrošnju energije i toplinu rezanja u procesu rezanja, te smanjiti toplinsku deformaciju i hrapavost površine dijelova.
Kod kompozitne obrade tokarenjem i glodanjem, primjena alata uključuje mnoge aspekte, uključujući instalaciju i otklanjanje pogrešaka alata, postavljanje i optimizaciju parametara rezanja te održavanje i održavanje alata. Ove su veze izravno povezane s kvalitetom i učinkovitošću strojne obrade.
Instalacija i otklanjanje pogrešaka alata: Prilikom ugradnje alata potrebno je osigurati koaksijalnost između alata i vretena alatnog stroja kako bi se izbjegle pogreške pri rezanju uzrokovane nepravilnom ugradnjom. U isto vrijeme, potrebno je otkloniti pogreške alata kako bi se osiguralo da je razmak između njegovog reznog ruba i dijela odgovarajući kako bi se izbjegle smetnje i kolizije tijekom procesa rezanja.
Postavljanje i optimizacija parametara rezanja: Parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja itd. Postavljanje ovih parametara treba sveobuhvatno razmotriti na temelju čimbenika kao što su materijal, oblik, veličina i zahtjevi obrade dijelova. Optimiziranjem parametara rezanja može se poboljšati učinkovitost rezanja i kvaliteta obrade alata. Na primjer, za meke materijale koji se lako obrađuju, brzina rezanja i posmak mogu se odgovarajuće povećati; dok za tvrde materijale koje je teško obraditi, potrebno je smanjiti brzinu rezanja i posmak kako bi se osigurala otpornost alata na habanje i udarce.
Održavanje i njega alata: Održavanje i njega alata ključni su za osiguranje dugotrajnog stabilnog rada i produljenje vijeka trajanja. Tijekom uporabe alat je potrebno redovito provjeravati i čistiti kako bi se na vrijeme uklonili nakupljeni strugotini i ulje na oštrici. U isto vrijeme, alat je potrebno podmazati i ohladiti kako bi se smanjilo trenje i nakupljanje topline tijekom procesa rezanja. Za alate koji su jako istrošeni potrebno ih je zamijeniti ili popraviti na vrijeme kako bi se izbjegle greške u obradi i smanjena učinkovitost uzrokovana oštećenjem alata.
Odabir i učinak rezanja alata imaju važan utjecaj na kvalitetu obrade adaptera. S jedne strane, prikladni alati i parametri rezanja mogu poboljšati točnost obrade i kvalitetu površine, smanjiti pogreške obrade i površinske nedostatke; s druge strane, otpornost na habanje i udarce alata može produžiti životni vijek, smanjiti broj zamjena i zastoja, čime se poboljšava učinkovitost obrade i smanjuju troškovi.
u spoj za tokarenje i glodanje adaptera precizna obrada , odabir alata i učinak rezanja ključni su čimbenici za osiguranje kvalitete i učinkovitosti obrade. Sveobuhvatnim razmatranjem čimbenika kao što su materijal dijelova, zahtjevi obrade i izvedba alatnog stroja, odabirom alata s odgovarajućom reznom izvedbom, optimiziranjem parametara rezanja i izvođenjem redovitog održavanja i njege, kvaliteta i učinkovitost obrade mogu se značajno poboljšati, pružajući snažna podrška razvoju moderne proizvodnje.
