U području moderne precizne proizvodnje, kompozitna tehnologija obrade tokarenja i glodanja postala je preferirani proces za prilagođene bakrene dijelove visoke preciznosti sa svojom visokom učinkovitošću, fleksibilnošću i visokom preciznošću. Ova tehnologija ne samo da kombinira dvostruke prednosti tokarenja i glodanja, već također ostvaruje nadzor u stvarnom vremenu i preciznu kontrolu procesa obrade putem inteligentnog CNC programiranja i snažnih funkcija online detekcije, čime se osigurava da svaki bakreni dio može zadovoljiti stroge zahtjeve kupca za kvalitetom .
Još jedan vrhunac opreme za obradu kompozita tokaricom rukavca i glodanjem je njezina moćna funkcija online detekcije. Srž ove funkcije leži u ugrađenom senzorskom sustavu alatnog stroja, koji može pratiti ključne podatke u procesu obrade u stvarnom vremenu, uključujući ali ne ograničavajući se na silu rezanja, temperaturu rezanja, veličinu izratka i istrošenost alata. Ti su podaci poput "očiju" alatnog stroja, omogućujući alatnom stroju da uoči promjene u okruženju obrade u stvarnom vremenu, kako bi izvršio pravovremene prilagodbe i osigurao stabilnost i točnost procesa obrade.
Sila rezanja i temperatura rezanja važni su pokazatelji koji odražavaju stanje procesa obrade. Veličina sile rezanja izravno utječe na brzinu trošenja alata i točnost obrade izratka, dok je temperatura rezanja povezana s toplinskom deformacijom materijala i trajnosti alata. Glodalica za rukavce može pratiti promjene sile rezanja i temperature rezanja u stvarnom vremenu putem ugrađenog senzora sile i senzora temperature. Kada ovi parametri prijeđu unaprijed postavljeni raspon, alatni stroj može automatski prilagoditi parametre rezanja, kao što je smanjenje brzine rezanja, povećanje posmaka ili podešavanje dubine rezanja, kako bi se izbjegle pogreške u obradi uzrokovane prekomjernim trošenjem alata ili toplinskom deformacijom materijal.
Praćenje veličine izratka u stvarnom vremenu važno je sredstvo za osiguranje točnosti strojne obrade. Glodalica za rukavce obično je opremljena visoko preciznim mjernim sustavom, poput laserskog daljinomjera ili optičke mjerne glave, koji mogu mjeriti veličinu obratka u stvarnom vremenu tijekom procesa strojne obrade. Ovi mjerni podaci mogu se vratiti u kontrolni sustav alatnog stroja u stvarnom vremenu i usporediti s unaprijed postavljenom veličinom crteža. Nakon što se pronađe odstupanje, alatni stroj može odmah prilagoditi putanju obrade ili parametre rezanja kako bi se osigurala točnost veličine obratka.
Trošenje alata jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na točnost i učinkovitost obrade. Glodalica za rukavce može pratiti istrošenost alata u stvarnom vremenu putem ugrađenog sustava za praćenje istrošenosti alata. Ovaj sustav obično procjenjuje stupanj istrošenosti alata analizom signala vibracija ili promjene sile rezanja tijekom procesa rezanja. Kada istrošenost alata dosegne unaprijed postavljeni prag, alatni stroj može poslati signal ranog upozorenja kako bi podsjetio operatera da zamijeni alat, čime se izbjegavaju greške u obradi uzrokovane prekomjernom istrošenošću alata.
Primjena funkcije mrežne detekcije ne samo da poboljšava točnost obrade i stabilnost opreme za obradu kompozita za tokarenje i glodanje rukavca, već također donosi mnoge prednosti:
Poboljšajte učinkovitost obrade: Praćenjem i podešavanjem parametara obrade u stvarnom vremenu, alatni stroj može izbjeći prekide obrade i preradu uzrokovanu faktorima kao što su trošenje alata i deformacija materijala, čime se poboljšava učinkovitost obrade.
Smanjite troškove proizvodnje: Funkcija otkrivanja na mreži može odmah otkriti i riješiti nenormalne uvjete tijekom procesa obrade, izbjegavajući materijalni otpad i oštećenje alata uzrokovano pogreškama u obradi, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
Poboljšajte kvalitetu proizvoda: Praćenjem dimenzija obratka i istrošenosti alata u stvarnom vremenu, alatni stroj može osigurati da svaki bakreni dio zadovoljava standarde visoke preciznosti koje očekuju kupci, čime se poboljšava kvaliteta proizvoda i zadovoljstvo kupaca.
Poboljšajte mogućnosti optimizacije procesa: Velika količina podataka u stvarnom vremenu koje pruža online funkcija otkrivanja pruža vrijednu informacijsku podršku za optimizaciju procesa. Analizom ovih podataka operateri mogu kontinuirano optimizirati parametre obrade i procesne rute, čime se poboljšava učinkovitost obrade i kvaliteta proizvoda.
Uzimajući za primjer prilagodbu bakrenih dijelova visoke preciznosti, funkcija detekcije na mreži opreme za kompozitnu obradu glodanja i tokarenja pokazala je snažne prednosti u suočavanju sa složenim zadacima obrade. Kupac treba prilagoditi seriju bakrenih konektora za preciznu elektroničku opremu. Ovi konektori ne samo da imaju visoke zahtjeve točnosti dimenzija, već imaju i složene oblike i teško ih je obraditi.
Tijekom procesa obrade, alatni stroj koristi online funkciju detekcije za praćenje promjena u reznoj sili i temperaturi rezanja, kao i veličini izratka i istrošenosti alata u stvarnom vremenu. Nakon što se utvrdi da je sila rezanja ili temperatura rezanja neuobičajeno visoka, alatni stroj odmah prilagođava parametre rezanja kako bi se izbjegle greške u obradi uzrokovane pretjeranim trošenjem alata i toplinskom deformacijom materijala. U isto vrijeme, praćenjem veličine izratka i istrošenosti alata u stvarnom vremenu, alatni stroj može osigurati da dimenzijska točnost i kvaliteta površine svakog spojnika zadovoljavaju zahtjeve kupaca.
Ova serija od bakreni konektori visoke preciznosti je uspješno isporučen kupcu i dobio je visoke pohvale od strane kupca. Ovaj uspješan slučaj u potpunosti pokazuje važnu ulogu online detekcijske funkcije opreme za kompozitnu obradu za glodanje rukavca i tokarenje u prilagodbi bakrenih dijelova visoke preciznosti.
Funkcija online detekcije opreme za kompozitnu obradu glodanja i tokarenja ključ je za postizanje visokoprecizne proizvodnje. Praćenjem ključnih podataka u procesu obrade u stvarnom vremenu, alatni stroj može na vrijeme prilagoditi parametre obrade kako bi se izbjegle greške u obradi uzrokovane faktorima kao što su trošenje alata i deformacija materijala. Ova funkcija ne samo da poboljšava učinkovitost obrade i kvalitetu proizvoda, već također smanjuje troškove proizvodnje, donoseći značajne konkurentske prednosti proizvodnoj industriji. Sa stalnim napretkom tehnologije i kontinuiranim razvojem tržišta, funkcija mrežne detekcije opreme za obradu kompozita za tokarenje rukavca i glodanje nastavit će se nadograđivati i poboljšavati, donoseći više inovacija i otkrića u području visokoprecizne proizvodnje.
