Tehnologija kompozitne obrade za tokarenje i glodanje je visoko integrirana metoda precizne obrade koja kombinira prednosti tokarenja i glodanja. Kroz visoko automatiziranu CNC opremu ostvaruje učinkovitu i visoko preciznu obradu materijala. U procesu proizvodnje stezne glave, tokarenje se uglavnom koristi za početno uklanjanje viška materijala i formiranje osnovnog obrisa stezne glave; dok se glodanje usredotočuje na finu obradu detalja stezne glave kako bi se postigla konačna dimenzijska točnost i zahtjevi kvalitete površine.
Bakar , sa svojim dobrim fizičkim i kemijskim svojstvima, postao je jedan od idealnih materijala za proizvodnju steznih glava. Prije svega, bakar ima dobru čvrstoću i žilavost, može izdržati različita mehanička naprezanja tijekom procesa strojne obrade i osigurati stabilnost i pouzdanost stezne glave u dugotrajnoj uporabi. Drugo, bakar ima izvrsnu otpornost na habanje, može se učinkovito oduprijeti trenju i trošenju koje stvara alat tijekom procesa strojne obrade i produžiti vijek trajanja stezne glave. Osim toga, bakar također ima dobru električnu vodljivost i toplinsku vodljivost, što pomaže alatnom stroju i alatu da rade stabilno i odvode toplinu tijekom procesa obrade.
Ulaskom u fazu glodanja, obrada stezne glave ulazi u najkritičniju kariku. Zadatak ove faze je korištenje visokopreciznih alata za glodanje i učvršćenja za finu obradu detalja stezne glave kako bi se zadovoljili zahtjevi konačne točnosti dimenzija i kvalitete površine.
Odabir alata za glodanje izravno je vezan uz učinkovitost i kvalitetu obrade. Prilikom odabira alata za glodanje potrebno je uzeti u obzir više čimbenika kao što su materijal, oblik, veličina i zahtjevi obrade stezne glave. Za obradu bakrenih steznih glava obično se koriste karbidni ili keramički alati za glodanje. Ovi alati imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje, te se mogu učinkovito oduprijeti prianjanju i trošenju bakra tijekom obrade.
Učvršćenje je neizostavan pomoćni alat u obradi glodanjem. Odgovoran je za pričvršćivanje stezne glave na alatni stroj kako bi se osigurala stabilnost i točnost tijekom obrade. U obradi kompozita za tokarenje i glodanje stezne glave, dizajn učvršćenja treba u potpunosti uzeti u obzir oblik, veličinu i zahtjeve obrade stezne glave. Prilagođena učvršćenja obično se koriste kako bi se osiguralo da se stezna glava može čvrsto pričvrstiti na alatni stroj tijekom obrade kako bi se izbjeglo podrhtavanje i pomicanje tijekom obrade.
Kontrola procesa mljevenja je ključ za osiguranje kvalitete obrade. Tijekom procesa mljevenja, parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja itd., moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala stabilnost i točnost procesa obrade. Istodobno, također je potrebno pratiti istrošenost alata za glodanje u realnom vremenu, na vrijeme zamijeniti jako istrošeni alat i izbjeći pojavu grešaka u obradi.
U fazi glodanja potrebno je fino obraditi detalje stezne glave, uključujući ravnine za glodanje, utore, navoje i druge složene oblike. Zahtjevi obrade ovih detalja su izuzetno visoki i moraju zadovoljiti zahtjeve preciznosti na mikronskoj razini. Kroz tehnologiju kompozitne obrade tokarenja i glodanja, može se postići obrada bakrenih materijala na mikronskoj razini kako bi se osiguralo da svaki detalj stezne glave ispunjava zahtjeve dizajna.
Ravnina za glodanje: ravnina je jedan od najčešćih oblika u steznoj glavi. Pri glodanju ravnine potrebno je osigurati ravnost, vertikalnost i paralelnost ravnine. Pomoću visokopreciznih alata za glodanje i učvršćenja, kao i precizne kontrole parametara rezanja, može se postići točnost obrade ravnine na mikronskoj razini.
Obrada utora: Utor je važan dio stezne glave za ugradnju alata ili spajanje drugih dijelova. Kod glodanja utora potrebno je osigurati točnost dimenzija, točnost oblika i točnost položaja utora. Kroz precizno planiranje putanje alata i kontrolu parametara rezanja, može se postići mikronska točnost obrade utora.
Obrada navoja: Navoj je ključni dio stezne glave za spajanje i fiksiranje. Kod glodanja navoja potrebno je osigurati korak navoja, kut zuba, dubinu navoja i druge zahtjeve. Pomoću alata za glodanje navoja visoke preciznosti i precizne kontrole parametara rezanja, može se postići točnost obrade navoja na mikronskoj razini.
Kontrola i ocjena kvalitete obrade
Nakon završetka obrade kompozita za glodanje stezne glave, kvalitetu obrade treba strogo pregledati i ocijeniti. To uključuje mjerenje i provjeru točnosti dimenzija stezne glave, točnosti oblika, točnosti položaja i kvalitete površine. Uz pomoć visokoprecizne mjerne opreme i profesionalnih inspektora, može se osigurati da kvaliteta obrade stezne glave zadovoljava zahtjeve dizajna.
