Složenost nehrđajućeg čelika leži u jedinstvenim fizičkim i kemijskim svojstvima. Prvo, njegova visoka tvrdoća uzrokuje ozbiljno trošenje alata tijekom rezanja i zahtijeva česte zamjene, što ne samo da povećava troškove obrade, već i smanjuje učinkovitost obrade. Drugo, nehrđajući čelik ima slabu toplinsku vodljivost, a toplinu nastala tijekom rezanja teško je brzo raspršiti, što rezultira povećanim temperaturama alata i radnog dijela, dodatnim pogoršanjem trošenja alata i deformacijom radnog komada. Pored toga, nehrđajući čelik sklon je otvrdnjavanju tijekom obrade, što povećava sile rezanja i povećava poteškoće u obradi.
Ovi su izazovi posebno istaknuti kada obrade dijelove sa složenim oblicima. Tradicionalne metode obrade često zahtijevaju višestruko stezanje i pozicioniranje radnog komada, što ne samo da povećava rizik od obrade pogrešaka, već i produžuje ciklus obrade. Stoga je kako učinkovito i precizno strojni materijali od nehrđajućeg čelika postati hitan problem koji se treba riješiti u proizvodnoj industriji.
Kao odgovor na izazove precizne obrade od nehrđajućeg čelika, kompozitna precizna obrada adaptera kompozitna tehnologija obrade pruža učinkovito rješenje. Ova tehnologija kombinira okretanje i mljevenje, a pomoću višeosnih obrada povezivanja postiže učinkovitu i preciznu obradu složenih geometrijskih oblika materijala od nehrđajućeg čelika.
1. Obrada višestrukih osnova za složene geometrijske oblike
Multer-asova obrada povezivanja jedna je od glavnih prednosti kompozitne precizne tehnologije obrade adaptera. Kroz visoko integrirani upravljački sustav, vreteno i alat mogu se postaviti i premjestiti s velikom preciznošću u tri smjera X, Y i Z. U isto vrijeme, rotiranjem kupole ili gramofona za prebacivanje različitih alata, kombinacije od Okretanje, glodanje, bušenje, dodirivanje i druge metode obrade mogu se postići. Ova metoda obrade višestrukih osnova ne samo da ispunjava zahtjeve za obradu složenih geometrijskih oblika materijala od nehrđajućeg čelika, već također poboljšava učinkovitost i preciznost obrade.
2. Optimizirajte staze alata i parametre rezanja
Pri obradi materijala od nehrđajućeg čelika, odabir alatnih staza i parametara rezanja ima vitalni utjecaj na učinkovitost obrade i kvalitetu površine. Adapter za okretanje i glodanje kompozitna precizna obrada Tehnologija smanjuje silu rezanja i akumulaciju topline optimiziranjem staza alata i parametara rezanja, smanjujući na taj način trošenje alata i deformacija radnog komada. Na primjer, upotreba spiralnog puta rezanja može smanjiti silu rezanja i trošenje alata; Odabir prave brzine rezanja i brzina dovoda može uravnotežiti učinkovitost rezanja i kvalitetu površine.
3. Smanjite broj vremena stezanja radnog komada
Tradicionalne metode obrade često zahtijevaju višestruko stezanje i pozicioniranje radnog dijela, što ne samo da povećava rizik od pogrešaka u obradi, već i produžuje ciklus obrade. Adapter za okretanje i glodanje kompozitne precizne tehnologije obrade smanjuje višestruko stezanje radnog komada pomoću kompozitne metode obrade, izbjegavajući gubitak preciznosti uzrokovanog pogreškama stezanja. U jednom stezanju mogu se završiti više procesa obrade poput okretanja, glodanja i bušenja, čime se poboljšava učinkovitost i preciznost obrade.
U području zrakoplovstva materijali od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u proizvodnji ključnih komponenti kao što su lopatice motora i turbinski diskovi. Te komponente nisu samo složene oblika, već imaju i izuzetno visoke zahtjeve za dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine. Upotreba adaptera za okretanje i glodanje kompozitne precizne tehnologije obrade može postići učinkovitu i točnu obradu ovih komponenti. Optimiziranjem putanja alata i parametara rezanja smanjuju se trošenje alata i deformacija radnog dijela, a poboljšavaju se učinkovitost obrade i kvaliteta površine. Kompozitna metoda obrade smanjuje višestruko stezanje radnog komada, izbjegava gubitak preciznosti uzrokovanog pogreškama stezanja i osigurava da dimenzijska točnost i oblik i tolerancije na konačni proizvod zadovoljavaju najstrože standarde.
U području medicinskih uređaja materijali od nehrđajućeg čelika koriste se za izradu ključnih komponenti kao što su kirurški instrumenti i implantati. Ove komponente imaju izuzetno visoke zahtjeve za obradu točnosti i kvalitete površine kako bi se osigurala njihova sigurnost i pouzdanost tijekom upotrebe. Upotreba glodanja adaptera i okretanja kompozitne precizne tehnologije obrade može postići točnu obradu ovih komponenti kako bi se zadovoljile stroge standarde medicinske industrije.
