Kompozitni strojni alati za okretanje i glodanje važna su oprema za modernu preciznu obradu. Integriraju funkcije okretanja i glodanja. Kroz CNC sustav visoke preciznosti za kontrolu postupka obrade, oni mogu shvatiti obradu dijelova s složenim oblicima i visokim preciznim zahtjevima. U obradi velikih površina za brtvljenje bakrenih klipa posebno je važna primjena alata za okretanje i glodanje kompozitnih strojeva.
Kompozitni strojni alati za okretanje i glodanje Usvojite napredne servo pogonske sustave i precizno voditelja željezničke strukture kako bi se osigurala visoka krutost i visoka preciznost alatnih strojeva. Preciznom kontrolom visokog preciznog CNC sustava, može se postići praćenje i podešavanje postupka obrade u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da ravnanje i hrapavost površine obrađene površine za brtvljenje udovoljavaju zahtjevima za dizajnom. Kompozitni alati za okretanje i glodanje također podržavaju obradu više materijala i više oblika, udovoljavajući potrebama prilagođenih površina za brtvljenje klipa.
CNC sustav visoke preciznosti jezgra je alata za kompozitni stroj za okretanje i glodanje. Odgovorna je za kontrolu putanja pokreta, parametara rezanja itd. Strojevog alata kako bi se osigurala stabilnost i točnost postupka obrade. U obrada velikog klipa Bakrene brtvene površine, uloga visoko preciznih CNC sustava posebno je istaknuta.
CNC sustavi visoke preciznosti mogu automatski generirati staze obrade i strategije rezanja na temelju unaprijed postavljenih parametara i crteža. Ovi parametri uključuju brzinu rezanja, brzinu dovoda, dubinu rezanja itd., Koji izravno utječu na kvalitetu obrađene površine za brtvljenje. Optimiziranjem ovih parametara može se osigurati stabilnost i učinkovitost procesa obrade.
CNC sustavi visoke preciznosti imaju funkcije praćenja i prilagodbe u stvarnom vremenu. Tijekom postupka obrade, CNC sustav može nadzirati stanje pokreta i rezanje parametara alatnog strojeva u stvarnom vremenu. Nakon što se nađe nenormalnost ili odstupanje, odmah će se prilagoditi kako bi se osigurao kontinuitet i točnost procesa obrade. Ova funkcija praćenja i podešavanja u stvarnom vremenu ključna je kako bi se osigurala visoka preciznost površine za brtvljenje.
U obradi velikih površina za brtvljenje bakrenih klipa ključ je kontrola rezanja. Parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, brzinu dovoda, dubinu rezanja itd., Što izravno utječu na stvaranje sile rezanja i topline. Prekomjerna sila rezanja i toplina imat će štetan utjecaj na svojstva materijala, što rezultira oštećenjima poput deformacije i pukotina na površini za brtvljenje.
Da bi se izbjegla ova situacija, parametre rezanja treba strogo kontrolirati. Odgovarajuću brzinu rezanja i brzina dovoda treba odabrati u skladu s svojstvima materijala i zahtjevima za obradu. Za bakrene materijale, zbog svoje dobre toplinske vodljivosti, može se odabrati veća brzina rezanja; Ali istodobno bi se također trebalo uzeti u obzir i utjecaj dubine rezanja kako bi se izbjegla pretjerana sila rezanja uzrokovana prekomjernom dubinom rezanja. Parametri rezanja trebaju biti postavljeni u odjeljcima prema putu obrade i strategiji rezanja kako bi se osigurala stabilnost i ujednačenost cijelog procesa obrade.
Također treba odabrati odgovarajuće alate za rezanje i rezanje tekućine. Kvaliteta i preciznost alata za rezanje izravno utječu na kvalitetu obrađene površine brtvljenja; dok tekućina za rezanje može smanjiti temperaturu rezanja i silu rezanja te poboljšati učinkovitost i kvalitetu obrade.
U obradi velikih površina za brtvljenje bakra, praćenje i podešavanje u stvarnom vremenu važno su sredstvo za osiguranje kvalitete obrade. Kroz funkciju praćenja u stvarnom vremenu visoko preciznog CNC sustava, abnormalni uvjeti u procesu obrade, poput prekomjerne sile rezanja, prekomjerne vibracije itd., Mogu se otkriti na vrijeme, a prilagodbe se mogu odmah izvršiti.
Treba uspostaviti kompletan sustav za praćenje kako bi se nadgledao status pokreta i parametri rezanja strojnog alata u stvarnom vremenu. Ovi podaci o praćenju mogu se prikazati u stvarnom vremenu na zaslonu zaslona CNC sustava ili se na daljinsko prenositi na računalo putem sustava za prijenos podataka radi analize i obrade.
Parametri obrade trebaju se prilagoditi na vrijeme prema podacima o praćenju. Jednom kada se nađu nenormalni uvjeti poput prekomjerne sile rezanja ili prekomjerne vibracije, brzinu rezanja ili brzina dovoda treba odmah smanjiti kako bi se smanjila sila rezanja i vibracija. Istodobno, treba provjeriti uporabu alata za rezanje i rezanja tekućine kako bi se osiguralo da su u dobrom radnom stanju.
Strojni alat također se treba redovito održavati i servisirati. To uključuje čišćenje čipsa za rezanje i mrlje od ulja unutar strojnog alata, provjeru trošenja vodećih tračnica i olovnih vijaka i podešavanje točnosti alatnog strojeva. Ovi radovi na održavanju i skrbi mogu osigurati visoku preciznost i stabilnost strojnog alata i pružiti jamstvo za obradu visokokvalitetnih brtvenih površina.
Nakon obrade površine za brtvljenje bakra u velikom klipu, potrebna je kontrola kvalitete i inspekcija. Kroz naprednu opremu i metode ispitivanja ispituju se i procjenjuju ravan, hrapavost, tvrdoća i drugi pokazatelji obrađene površine za brtvljenje. Ovi testni podaci mogu intuitivno odražavati kvalitetu obrade i pružiti osnovu za naknadno poboljšanje i optimizaciju.
Treba odabrati odgovarajuću opremu i metode za testiranje. Za otkrivanje ravne i površinske hrapavosti, može se koristiti oprema za ispitivanje visoke preciznosti poput laserskih interferometara i optičkih profila; Za otkrivanje tvrdoće može se koristiti posebna oprema za ispitivanje, poput ispitivača tvrdoće. Ove opreme za testiranje vrlo su točne i pouzdane i mogu osigurati točnost rezultata ispitivanja.
Kvaliteta obrade treba procijeniti i poboljšati na temelju rezultata ispitivanja. Nakon što se nađu problemi s kvalitetom ili neispravni proizvodi, uzroci treba odmah analizirati i istražiti, a treba poduzeti odgovarajuće mjere poboljšanja. Ove mjere poboljšanja mogu uključivati podešavanje parametara rezanja, zamjenu alata za rezanje, optimizaciju staza za obradu itd. Kontinuirano poboljšanjem i optimizacijom procesa obrade, može se osigurati da obrađena površina za brtvljenje ima stabilnu visoku preciznost i izvrsne performanse.3333333
