Snaga rezanja je sila koju alat primjenjuje na radni komad tijekom okretanja. Njegova veličina ne samo da određuje stupanj deformacije radnog komada, već i izravno utječe na brzinu trošenja alata, učinkovitost obrade i kvalitetu obrade. U preciznoj obradi nehrđajućeg čelika prskalice, prekomjerna sila rezanja može uzrokovati deformaciju radnog komada, povećati hrapavost površine, pa čak i uzrokovati ozbiljne probleme poput sjeckanja alata i loma. Suprotno tome, premala sila rezanja može smanjiti učinkovitost obrade i povećati troškove obrade. Stoga je razumna kontrola sile rezanja ključna za osiguravanje kvalitete precizne obrade nehrđajućeg čelika prskalice.
Parametri rezanja, uključujući brzinu dovoda, dubinu rezanja, brzinu vretena itd., Glavni su čimbenici koji utječu na silu rezanja. Znanstveno postavljanje ovih parametara ključ je za kontrolu sile rezanja i osiguravanje kvalitete obrade.
Brzina dovoda: Brzina dovoda odnosi se na brzinu kojom se alat kreće u odnosu na radni komad. U preciznoj obradi nehrđajućeg čelika prskalice, odabir brzine dovoda trebao bi sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su tvrdoća materijala, otpornost na habanje alata i zahtjevi za točnošću obrade. Općenito govoreći, za materijale od nehrđajućeg čelika s većom tvrdoćom treba odabrati nižu brzinu dovoda kako bi se smanjila sila rezanja i trošenje alata.
Dubina rezanja: Dubina rezanja odnosi se na maksimalnu dubinu koju alat reže u obrađivač. Odabir dubine rezanja također mora odmjeriti odnos između učinkovitosti obrade i sile rezanja. U preradi od nehrđajućeg čelika, prekomjerna dubina rezanja povećat će silu rezanja i trošenje alata, dok premala dubina rezanja može smanjiti učinkovitost prerade. Stoga bi odgovarajuću dubinu rezanja trebalo odabrati prema specifičnoj situaciji obrade.
Brzina vretena: Brzina vretena odnosi se na brzinu rotacije vretena. Odabir brzine vretena izravno utječe na silu rezanja i učinkovitost obrade. U obradi od nehrđajućeg čelika, na odgovarajući način povećanja brzine vretena može smanjiti silu rezanja, ali previsoka brzina može uzrokovati povećano trošenje alata, pa čak i uzrokovati vibraciju strojeva. Brzina vretena trebala bi biti razumno postavljena prema faktorima kao što su materijal alata i geometrija, karakteristike materijala radnog komada itd.
Materijal alata i geometrija još su jedan važan faktor koji utječe na silu rezanja. Odabir pravog materijala i geometrije od alata od velikog je značaja za kontrolu rezanja sile i poboljšanje kvalitete obrade.
Materijal alata: U preciznoj obradi nehrđajućeg čelika prskalice, obično korišteni materijali za alat uključuju cementirani karbid, keramiku, kubični bor -nitrid (CBN) itd. Ovi materijali imaju izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na udarce i mogu udovoljiti visokim zahtjevima obrade od nehrđajućeg čelika. Karbidni alati široko se koriste zbog njihove niske troškove i visoke učinkovitosti prerade; Keramički alati imaju veću otpornost na toplinu i otpornost na habanje, a pogodni su za rezanje velike brzine; A CBN alati su idealni za preradu materijala s teško obrađenim, poput nehrđajućeg čelika zbog izuzetno visoke tvrdoće i otpornosti na habanje.
Geometrija alata: Geometrija alata, uključujući kut grablje, kut stražnjeg dijela, oblik reznog ruba itd. Ima važan utjecaj na veličinu i raspodjelu sila rezanja. U preciznoj obradi nehrđajućeg čelika prskalice treba odabrati odgovarajuću geometriju alata u skladu s čimbenicima kao što su zahtjevi za obradu, svojstva materijala i materijali za alate. Na primjer, za materijale od nehrđajućeg čelika s većom tvrdoćom treba odabrati alate s većim kutovima grablje i manjim kutom leđa za smanjenje sila rezanja i trošenja alata; Iako su za dijelove prskalica koji zahtijevaju visoko precizno obradu, za poboljšanje točnosti obrade i završne obrade i manjih kutova grabljenja treba odabrati alate s oštrim rubovima rezanja i manjim kutovima grablje.
Rezanje tekućine igra ulogu u hlađenju, podmazivanju i čišćenju u preciznoj obradi nehrđajućeg čelika prskalice. Odabir ispravne tekućine od velikog je značaja za kontrolu sile rezanja, poboljšanje kvalitete obrade i proširenje vijeka alata.
Vrste tekućine za rezanje: rezanje tekućine uglavnom su podijeljene u dvije kategorije: tekućine za rezanje vode i tekućine na bazi ulja. Tekućine na bazi vode imaju dobra svojstva hlađenja i čišćenja, a pogodne su za postupke prerade brzine i generiranja topline; Iako tekućine za rezanje na bazi ulja imaju bolja svojstva podmazivanja i prevencije hrđe, a pogodne su za procese obrade s visokim preciznim potrebama za obradu i lako stvaranje topline trenja. U preciznoj obradi nehrđajućeg čelika prskalice treba odabrati odgovarajuću vrstu rezanja u skladu s faktorima kao što su zahtjevi za obradu, svojstva materijala i parametri rezanja.
Primjena tekućine za rezanje: Naknade za rezanje tekućine uključuju prskanje, uranjanje i prskanje. U preciznoj obradi nehrđajućeg čelika prskalice treba odabrati odgovarajuću metodu primjene tekućine za rezanje u skladu s opremom za obradu i zahtjevima za obradu. Na primjer, za postupke rezanja velike brzine, prskanje ili prskanje treba koristiti kako bi se osiguralo da tekućina za rezanje može u potpunosti doći do područja rezanja i igrati dobru ulogu hlađenja i podmazivanja; dok za Dijelovi prskalica s visokim preciznoj obradi Uranjanje treba koristiti kako bi se osiguralo da tekućina za rezanje može u potpunosti prodrijeti između radnog komada i alata za smanjenje trenja i trošenja.
U preciznoj obradi nehrđajućeg čelika prskalice, praćenje i optimizacija kvalitete obrade su podjednako važni. Praćenjem sile rezanja, vibracija, temperature i drugih parametara tijekom postupka obrade, pravodobnog otkrivanja i rješenja problema mogu osigurati stabilnost i pouzdanost kvalitete obrade.
Nadgledanje sile rezanja: Ugradnjom senzora sile rezanja i praćenjem promjena sile rezanja u stvarnom vremenu tijekom obrade, problemi poput trošenja alata i deformacija radnog komada mogu se otkriti na vrijeme, a mogu se poduzeti odgovarajuće mjere prilagodbe.
Nadgledanje vibracija: Vibracija strojnog alata jedan je od važnih čimbenika koji utječu na kvalitetu obrade. Instaliranjem senzora vibracija i praćenjem vibracija strojnog alata u stvarnom vremenu mogu se otkriti problemi poput kvara alata strojnih alata ili nerazumnih parametara obrade, a mogu se izvršiti odgovarajuća podešavanja i optimizacije.
Nadgledanje temperature: Toplina generirana tijekom rezanja može uzrokovati deformaciju radnog komada i trošenje alata. Instaliranjem senzora temperature i praćenja temperaturnih promjena u stvarnom vremenu tijekom obrade, rezanje parametara i protoka rezanja tekućine može se prilagoditi na vrijeme kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost kvalitete obrade.
