Nehrđajući čelik je čelik visokog nivoa, koji obično sadrži elemente poput kroma, nikla i molibdena. Ovi elementi daju odličnu otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika i čvrstoću visoke temperature. Međutim, ove karakteristike također otežavaju rezanje od nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću, a alat se brzo troši tijekom rezanja, što zahtijeva česte zamjene alata, što povećava troškove prerade. Nehrđajući čelik ima slabu toplinsku vodljivost, a toplinu generiranu tijekom postupka rezanja teško je brzo raspršiti, što lako može dovesti do pregrijavanja alata i toplinske deformacije radnog komada, što utječe na točnost obrade. Nehrđajući čelik ima veliku silu rezanja i sklon je vibracijama, što dodatno pogoršava probleme trošenja alata i deformacije obrazaca.
S obzirom na ove karakteristike rezanja materijala od nehrđajućeg čelika, Spajanje i okretanje kompozitnog strojnog alata za obradu optimiziran je u dizajnu kako bi se osigurala izuzetno visoka stabilnost i preciznost tijekom rezanja brzih brzina.
Sustav vretena visoke preciznosti, visoke krigičnosti: vretenasta sustava dugoosni alat za glodanje i okretanje kompozitnog strojnog alata za obradu prihvaća visoko precizne ležajeve i precizne mehanizme prijenosa kako bi se osigurala stabilnost i preciznost vretena pod brzinom rada. Istodobno, dizajn visoke krigičnosti sustava vretena može učinkovito odoljeti vibracijama i deformaciji generiranim tijekom postupka rezanja, osiguravajući stabilnost i preciznost procesa obrade. Ovaj dizajn ne samo da proširuje radni vijek alata, već i smanjuje površinsko oštećenje radnog komada uzrokovanog vibracijama i poboljšava kvalitetu prerade.
Napredni sustav za hlađenje i podmazivanje: Da bi se nosio s toplinom koja se generira tijekom rezanja nehrđajućeg čelika, stroj za glodanje duge osi opremljen je naprednim sustavom za hlađenje i podmazivanje. Sustav može oduzeti toplinu u vremenu tijekom postupka rezanja, smanjiti temperaturu alata i radnog dijela i spriječiti toplinsku deformaciju i pregrijavanje alata. Istodobno, sustav podmazivanja također može smanjiti silu rezanja i trenja, dodatno proširiti vijek alata i poboljšati učinkovitost obrade.
Inteligentni sustav za upravljanje alatom: Stroj za glodanje dugog osi integrira inteligentni sustav za upravljanje alatom, koji može automatski odabrati odgovarajući alat u skladu s materijalom za obradu i procesu, te automatski prilagoditi parametre rezanja prema trošenju alata. Ovo inteligentno upravljanje alatom ne samo da poboljšava učinkovitost obrade, već i osigurava dosljednost i stabilnost procesa obrade i izbjegava smanjenje točnosti obrade zbog trošenja alata.
Internetska nadzor i adaptivna kontrola: Stroj za glodanje duge osi opremljen je senzorima visokog preciznog i adaptivnim upravljačkim sustavima, koji mogu nadzirati različite parametre u procesu obrade u stvarnom vremenu, poput sile rezanja, vibracije, temperature itd. Kada je Otkriva se nenormalna situacija, sustav može automatski prilagoditi parametre obrade kako bi se osigurala stabilnost i točnost procesa obrade. Ova internetska nadzor i adaptivna kontrola omogućava stroj za glodanje duge osi da održava izuzetno visoku kvalitetu i učinkovitost obrade kada se suočava s teško obrađenim materijalima poput nehrđajućeg čelika.
U industriji automobilske proizvodnje precizni dijelovi od nehrđajućeg čelika poput cilindara motora, radilica, prijenosnika prijenosa itd. Imaju izuzetno visoke zahtjeve za preciznost obrade i kvalitetu površine. Dugoosni alati za glodanje strojeva uspješno se primjenjuju na obradu ovih dijelova sa svojim visoko preciznim sustavima za vretenaste vretena visoke preciznosti i nizom naprednih tehnologija. Na primjer, u obradi motora cilindre, alati za strojeve za glodanje duge osi mogu dovršiti preciznu obradu rupa cilindra, vodenih kanala i kanala nafte, osiguravajući dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine tijela cilindra i poboljšavajući performanse i poboljšanje performansi i pouzdanost motora. U obradi radilica i mjenjača prijenosa, alati za glodanje dugih sjedala mogu precizno kontrolirati parametre putanje i rezanje alata, osiguravajući točnost profila zuba zupčanika i hrapavost površine, te poboljšati glatkoću premještanja zupčanika i učinkovitost prijenosa napajanja.
Kako se proizvodna industrija razvija prema inteligenciji, učinkovitosti i zelenila, alati za glodalicu duge osi igrat će sve važniju ulogu. U budućnosti će strojni strojni stroj s dugim osi posveći više pažnje tehnološkim inovacijama i inteligentnom razvoju, poput uvođenja tehnologija poput umjetne inteligencije i velikih podataka kako bi se postigla inteligentna optimizacija i prediktivna kontrola procesa obrade. Uz kontinuirano pojavljivanje novih materijala i novih procesa, alati za stroj za milovanje duge osi također će se i dalje nadograđivati i poboljšati kako bi zadovoljili složenije i raznolike obrade.
