Odgovarajući klirens između jezgre ventila i sjedala ventila ključni je faktor u određivanju performansi brtvljenja. Nedovoljna dimenzijska točnost znači da jaz između jezgre ventila i sjedala ventila može biti prevelik, što će izravno dovesti do lošeg učinka brtvljenja. U tekućem sustavu gubitak brtvljenja može dovesti do istjecanja, što ne samo da utječe na normalan rad sustava, već također može uzrokovati zagađenje okoliša i opasnosti od sigurnosti.
Dimenzionalna točnost jezgre ventila također je usko povezana s njegovom stabilnošću i pouzdanošću u tekućem sustavu. Nedovoljna dimenzionalna točnost može uzrokovati da jezgra ventila odbije ili deformira pod djelovanjem tekućine visokog tlaka, što utječe na njegovu sposobnost kontrole tekućine. Pored toga, nedovoljna dimenzijska točnost također može ubrzati habanje između jezgre ventila i sjedala ventila, skraćujući radni vijek jezgre ventila.
A Automatski tokarilica jezgre ventila Može osigurati dimenzionalnu točnost jezgre ventila tijekom postupka obrade putem visoko preciznih alata i senzorskih sustava. Geometrija alata i parametri rezanja pažljivo su dizajnirani i optimizirani kako bi se osiguralo da se tijekom obrade mogu generirati minimalna sila rezanja i toplinska deformacija. Sustav senzora nadzire različite parametre u procesu obrade, poput temperature, tlaka i vibracija u stvarnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost i kontrolivost procesa obrade. Ova sposobnost obrade visoke preciznosti omogućava dimenzijsku točnost jezgre ventila da dosegne izuzetno visoku razinu, ispunjavajući tako stroge zahtjeve fluidnog sustava za brtvljenje i stabilnost.
Površinska završna obrada jezgre ventila ima važan utjecaj na otpornost na tekućinu i radni vijek. Nedovoljna površinska završna obrada znači da na površini jezgre ventila postoji više mikroskopske neravne i hrapavosti. Kad tekućina prođe kroz jezgru ventila, ovi mikroskop neravnomjernost i hrapavost stvorit će vrtložne struje i otpornost, povećavajući potrošnju energije. Osim toga, ove neravnomjernosti i hrapavost mogu također postati točke vezanosti za nečistoće i čestice u tekućini, ubrzavajući habanje i koroziju jezgre ventila.
Površinska završna obrada jezgre ventila također je usko povezana s čistoćom i pouzdanošću u tekućem sustavu. Jezgra ventila s nedovoljnom površinskom završnom obradom vjerojatnije je akumulirati nečistoće i čestice u sustavu fluida, uzrokujući blokadu sustava ili neuspjeh. Pored toga, jezgra ventila s nedovoljnom površinskom završnom obradom također može procuriti zbog habanja i korozije, što utječe na brtvljenje i stabilnost sustava.
Automatski tokarski tokarij ventila može osigurati površinsku završnu obradu jezgre ventila tijekom procesa obrade putem tehnologije visokog preciznog obrade i visokokvalitetnih materijala za alate. Šipka ruba alata je oštar i stabilan, što može proizvesti manju silu rezanja i toplinske deformacije, smanjujući na taj način mikro-neonoteg i hrapavost površine jezgre ventila. Sustav preciznog upravljanja tokarilicom može nadzirati i prilagoditi različite parametre u procesu obrade u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da površinski završetak jezgre ventila ispunjava zahtjeve za dizajnom. Ova sposobnost obrade visoke preciznosti omogućava površinskom završetku jezgre ventila da dosegne izuzetno visoku razinu, ispunjavajući na taj način stroge zahtjeve tekućeg sustava za otpornost na tekućinu i radni vijek.
Automatski tokarski tokarski tokarski tokarski stroj ima brojne prednosti u prilagođenim dijelovima bakra s finim strojevima. Može osigurati da dimenzijska točnost i površinska završna obrada jezgre ventila dosežu izuzetno visoku razinu, ispunjavajući tako stroge zahtjeve tekućeg sustava za brtvljenje, otpornost na tekućinu i radni vijek. Automatski tokarilica ventila ima visok stupanj mogućnosti fleksibilnosti i prilagodbe i može brzo prilagoditi program obrade i konfiguraciju alata u skladu s specifičnim potrebama kupaca kako bi se prilagodili potrebama obrade jezgara ventila različitih specifikacija i materijala. Ova fleksibilnost ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već smanjuje troškove proizvodnje, pružajući kupcima bolju kvalitetu i učinkovitije usluge.
Osim toga, automatski tokarilica jezgre ventila također je inteligentna. Integriranjem naprednih senzorskih sustava i upravljačkih sustava, on može nadzirati i prilagoditi različite parametre u procesu obrade u stvarnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost i kontrolivost procesa obrade. Tokari se također mogu zabilježiti i analizirati podaci tijekom obrade, pružajući snažnu podršku za optimizaciju tehnologije obrade i poboljšanje kvalitete proizvoda.
