Napredni upravljački sustav stroja za glodanje dugog osi ključ je njegove učinkovite i visoko precizne obrade. Ovaj sustav integrira najnoviju CNC tehnologiju i ima višestruke prednosti poput praćenja u stvarnom vremenu, inteligentnog prilagođavanja, učinkovitog izračuna i jednostavnog rada.
Funkcija praćenja u stvarnom vremenu: Upravljački sustav može nadzirati različite ključne parametre u procesu obrade u stvarnom vremenu, kao što su brzina rezanja, brzina punjenja, dubina rezanja, brzina vretena i trošenje alata. Povratne informacije ovih podataka u stvarnom vremenu pružaju sustavu točne informacije o statusu obrade, omogućujući sustavu da brzo otkriva i obrađuje nenormalne uvjete u procesu obrade.
Sposobnost inteligentne prilagodbe: Na temelju podataka o praćenju u stvarnom vremenu, upravljački sustav može inteligentno prilagoditi parametre obrade kako bi ispunili zahtjeve obrade različitih oblika i značajki. Na primjer, kada se otkrije jaka trošenje alata, sustav će automatski prilagoditi brzinu rezanja i brzinu unosa kako bi se smanjilo trošenje alata i proširio svoj uslužni vijek. Istodobno, sustav također može automatski optimizirati parametre rezanja prema različitim karakteristikama materijala za obradu kako bi se osigurala maksimiziranje učinkovitosti obrade i točnosti obrade.
Učinkovite računalne performanse: Kontrolni sustav alata za glodanje duge osi opremljen je procesorom visokih performansi i memorijom velikog kapaciteta, koji može brzo obraditi složene programe obrade i algoritme. Ova učinkovita računalna performansi osigurava da sustav u kratkom vremenu može dovršiti obradu i izračun velike količine podataka, postižući tako preciznu kontrolu postupka obrade.
Jednostavno upravljanje i održavanje: Radno sučelje upravljačkog sustava je jednostavno i jasno, lako upravljati i održavati. Operatori mogu lako unijeti parametre i programe obrade putem dodirnog zaslona ili tipkovnice i nadzirati postupak obrade u stvarnom vremenu, što uvelike poboljšava učinkovitost i praktičnost proizvodnje. Modularni dizajn sustava čini održavanje i nadogradnju jednostavnijim i bržim.
Kao materijal s velikom tvrdoćom i teško rezanjem, od nehrđajućeg čelika postavlja izuzetno velike zahtjeve za točnost i stabilnost opreme za preradu. Napredni upravljački sustav alata za glinanje duge osi pokazao je izvrsne performanse na ovom polju.
Poboljšati točnost obrade: Upravljački sustav može točno kontrolirati putanju pokreta i dubinu rezanja alata, čime se osigurava točnost dimenzije i točnost oblika prilagođenih dijelova od nehrđajućeg čelika tijekom procesa obrade. Ova sposobnost precizne obrade ispunjava stroge zahtjeve moderne proizvodnje za točnost proizvoda i poboljšava kvalitetu i konkurentnost proizvoda.
Optimizirajte učinkovitost obrade: Parametrima praćenja i prilagodbom u stvarnom vremenu, upravljački sustav može osigurati stabilnost i učinkovitost procesa obrade. Na primjer, kada se otkrije prekomjerna sila rezanja, sustav automatski podešava brzinu rezanja i brzinu dovoda kako bi se smanjila stvaranje rezanja topline i sile rezanja, smanjujući na taj način trošenje alata i deformacija radnog dijela i poboljšavajući učinkovitost obrade.
Prilagodite različitim potrebama za obradom: Prilagođeni dijelovi od nehrđajućeg čelika Obično imaju složene oblike i značajke, koji postavljaju izuzetno visoke zahtjeve za obradu opreme. Napredni upravljački sustav alatnog alata za glodanje duge osi može se prilagoditi potrebama obrade različitih oblika i značajki i postići preciznu kontrolu putanja pokreta alata i dubine rezanja kroz unaprijed postavljene programe obrade i algoritama. Ova fleksibilnost omogućuje strojnom alatnom alatu da se lako nosi s izazovima obrade različitih dijelova prilagođenih nehrđajućih čelika.
Smanjite troškove proizvodnje: Optimiziranjem parametara obrade i poboljšanjem učinkovitosti obrade, upravljački sustav može značajno smanjiti troškove proizvodnje. Na primjer, smanjenjem trošenja alata i deformacije radnog dijela, sustav može proširiti uslužni vijek trajanja alata, smanjiti frekvenciju zamjene alata i brzinu otpada radnog komada. Učinkovite mogućnosti prerade također mogu skratiti cikluse proizvodnje, poboljšati učinkovitost proizvodnje i na taj način smanjiti troškove proizvodnje.
