Snaga rezanja izravni je rezultat interakcije između alata i radnog dijela tijekom postupka rezanja, a njegova veličina izravno utječe na učinkovitost rezanja i trošenje alata. Rezanje topline je toplina nastala trenjem i plastičnom deformacijom tijekom postupka rezanja. Prekomjerna toplina rezanja uzrokovat će toplinsku deformaciju radnog komada i toplinskog trošenja alata, utječući na tako točnost obrade. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja tri su najvažnija parametra u procesu rezanja, a njihov je odabir izravno povezan s stvaranjem sile rezanja i toplinom rezanja.
Brzina rezanja: Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se alat kreće u odnosu na obrađivač. Kako se brzina rezanja povećava, sila rezanja i toplina rezanja će se u skladu s tim povećati. Međutim, prekomjerna brzina rezanja uzrokovat će da se alat brzo troši i može čak uzrokovati prekid alata. Stoga, prilikom rezanja materijala koji se teško obrađuju poput nehrđajućeg čelika, potrebno je razumno odabrati brzinu rezanja kako bi se uravnotežila učinkovitost rezanja i vijeka o trajanju alata.
Stopa dovoda: stopa dovoda odnosi se na količinu uklonjenog materijala po revoluciji alata. Povećanje stope dovoda poboljšat će učinkovitost rezanja, ali će također povećati silu rezanja i rezanje topline. Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, prekomjerna brzina unosa može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i toplinsku deformaciju radnog komada. Stoga je potrebno razumno odabrati brzinu dovoda u skladu s radnim materijalom i performansama alata.
Dubina rezanja: Dubina rezanja odnosi se na maksimalnu dubinu koju alat reže u obrađivač. Povećanje dubine rezanja poboljšat će učinkovitost rezanja, ali također će povećati silu rezanja i rezanje topline. Za teško procesne materijale kao što je nehrđajući čelik, prekomjerna dubina rezanja može uzrokovati ozbiljno trošenje alata i pogoršanje kvalitete površine radnog komada. Stoga je prilikom rezanja nehrđajućeg čelika potrebno pažljivo odabrati dubinu rezanja.
Okretanje i glodanje kompozitne tehnologije obrade, sa svojim jedinstvenim prednostima procesa i preciznim mogućnostima kontrole parametara rezanja, pruža visokokvalitetna rješenja za prilagođenu proizvodnju Dijelovi od nehrđajućeg čelika . U smislu postavljanja parametara rezanja, tehnologija okretanja i glodanja kompozitne obrade prihvaća sljedeće strategije:
Optimizacija parametara na temelju svojstava materijala: Prema karakteristikama rezanja materijala od nehrđajućeg čelika, tehnologija kompozitne obrade okretanja i mljevenja određuje razumnu brzinu rezanja, brzinu punjenja i raspon dubine rezanja kroz eksperimente i simulacijsku analizu. Odabir ovih parametara u potpunosti uzima u obzir tvrdoću, toplinsku vodljivost i karakteristike plastične deformacije od nehrđajućeg čelika kako bi se osiguralo da se tijekom postupka rezanja mogu održavati i visoka učinkovitost obrade i minimalna sila rezanja i topline rezanja.
Nadgledanje i dinamičko podešavanje u stvarnom vremenu: Alat za glodalice opremljen je senzorima i upravljačkim sustavima visoke preciznosti, koji mogu nadzirati ključne parametre poput sile rezanja i rezanja topline u procesu rezanja u stvarnom vremenu. Kada se otkriju parametri rezanja kako bi odstupili od unaprijed postavljenog raspona, upravljački sustav može automatski prilagoditi parametre rezanja kako bi održao stabilno stanje rezanja. Ova sposobnost praćenja u stvarnom vremenu i dinamično podešavanje omogućava tehnologiji glodanja da održava visoku točnost i stabilnost obrade prilikom prerade dijelova rukava od nehrđajućeg čelika.
Predviđanje i kompenzacija trošenja alata: Tehnologija glodanja također ima funkciju predviđanja i kompenzacije habanja alata. Praćenjem trošenja alata, upravljački sustav može predvidjeti preostali vijek trajanja alata i automatski prilagoditi parametre rezanja kada je to potrebno za nadoknadu pogrešaka u obradi uzrokovanih trošenjem alata. Ova funkcija ne samo da proširuje radni vijek alata, već i poboljšava točnost i stabilnost obrade.
Preciznim postavljanjem parametara rezanja, tehnologija glodanja postiže finu kontrolu postupka rezanja. To ne samo da poboljšava učinkovitost obrade, već i minimizira utjecaj rezanja topline i trošenja alata na točnost dijelova. U prilagođenoj proizvodnji dijelova od nehrđajućeg čelika, precizno postavljanje parametara rezanja značajno je poboljšalo točnost dimenzije, točnost oblika i površinsku kvalitetu dijelova. Budući da se toplina nastala tijekom postupka rezanja učinkovito kontrolira, problem toplinske deformacije dijelova također je učinkovito riješen.
