Kao moderna oprema za precizno obradu, automatske tokave igraju vitalnu ulogu u proizvodnji Dijelovi stabljike ventila sa svojim visokim preciznim i visokim učinkovitim mogućnostima obrade. U usporedbi s tradicionalnim ručnim ili poluautomatskim tokama, automatske tokave imaju sljedeće značajne prednosti:
Obrada visoke preciznosti: Automatske zalihe koriste napredne upravljačke sustave i precizne mehanizme prijenosa za postizanje obrade matičnih dijelova ventila na razini mikrona, osiguravajući da dimenzijska točnost, točnost oblika i točnost položaja udovoljavaju zahtjevima za dizajnom. Ova sposobnost obrade visoke preciznosti pruža solidan temelj za naknadnu nikla i osigurava ujednačenost i gustoću premaza.
Proizvodnja visoke učinkovitosti: Automatski tokarilica ostvaruje automatiziranu kontrolu procesa obrade putem unaprijed postavljene kontrole programa. Tijekom obrade tokarilica može automatski dovršiti rezanje, hranjenje, povlačenje i druge radnje, uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje. Budući da automatski tokaric ima visok stupanj ponovljive točnosti pozicioniranja, može osigurati konzistentnost kvalitete obrade iste serije dijelova matičnih matičnih ventila, smanjujući stopu otpada i troškove proizvodnje.
Snažna prilagodljivost: Automatski tokarilica može obraditi matične dijelove ventila različitih oblika i veličina, s jakom prilagodljivošću. Zamjenom alata i učvršćenja može se ostvariti obrada dijelova matičnih matičnih ventila različitih specifikacija. Pored toga, automatski tokarilica također podržava različite metode obrade, poput okretanja, glodanja, bušenja itd., Koji mogu udovoljiti složenim zahtjevima za obradu dijelova stabljike ventila.
U procesu proizvodnje dijelova matičnih ventila, postupak obrade automatskog tokarilice obično uključuje sljedeće korake:
Analiza i programiranje crtanja: Prema dizajnerskim crtežima dijelova matičnih ventila, provodi se analiza procesa i programiranje. Programer mora odabrati odgovarajuće parametre obrade i staze alata u skladu s geometrijskim oblikom, dimenzionalnom točnošću i zahtjevima površinske kvalitete dijelova i napisati program obrade.
Priprema i stezanje materijala: Izrežite i prethodno obradite bakreni materijal prema zahtjevima dizajna crteža kako biste osigurali da kvaliteta i veličina materijala ispunjavaju zahtjeve za obradu. Zatim stegnite bakreni materijal na učvršćenju automatskog tokarilice kako biste osigurali da je stezanje čvrsto i pozicioniranje je točno.
Grubo i polu-finiranje: U fazi grube, automatski tokarilica uklanja većinu bakrenog materijala s bržom brzinom rezanja i većom brzinom unosa kako bi se stvorio osnovni oblik dijelova stabljike ventila. U stupnju polufinacije, tokarilica dalje obrađuje dijelove matičnih ventila s manjom količinom rezanja i brzinom dovoda kako bi se poboljšala dimenzijska točnost i kvaliteta površine.
Završetak: U završnom fazi, automatski tokarilica koristi alate visoke preciznosti i parametre rezanja za obavljanje konačne obrade dijelova matičnog ventila kako bi se osiguralo da dimenzijska točnost, točnost oblika i točnost položaja udovoljavaju zahtjevima dizajna. Tokarilica također treba izvršiti završnu obradu na površini dijelova stabljike ventila kako bi se poboljšala kvaliteta površine i adhezija sloja nikla.
Pregled kvalitete i pakiranje: Nakon završetka obrade, dijelovi matičnih ventila pregledavaju se kvaliteta, uključujući dimenzionalno mjerenje, inspekciju oblika, provjeru položaja itd. Nakon što se osigura da svi pokazatelji ispunjavaju zahtjeve za dizajnom, oni se čiste, suše i pakiraju kako bi se pripremili za naknadno oblaganje nikla.
Visoka preciznost i visoka učinkovitost automatske obrade tokarilice pružaju visokokvalitetne supstrate za naknadnu nikla. Visokokvalitetni supstrati imaju sljedeće značajne prednosti:
Poboljšajte kvalitetu obloge: zbog visoke dimenzijske točnosti i dobre površinske kvalitete dijelova matičnih ventila koji obrađuju automatski tokarilica, sloj za oblaganje nikla može biti ravnomjerno i gusto pričvršćen na površinu supstrata kako bi se stvorila čvrsta zaštitna barijera. To ne samo da poboljšava korozijsku otpornost dijelova matičnih matičnih ventila, već također povećava njihovu otpornost i tvrdoću.
Smanjite troškove oblaganja nikla: visokokvalitetni supstrati mogu smanjiti stopu otpada i stopu prerade tijekom postupka oblaganja nikla, smanjujući troškove nikla. Zbog ujednačenog i gustog sloja za oblaganje, potrošnja i ispuštanje tekućine za oblaganje nikla su smanjeni, što je korisno za zaštitu okoliša i održivi razvoj.
Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: Visoka učinkovitost automatske obrade tokarilice skraćuje ciklus obrade dijelova matičnih ventila i pruža dovoljno vremena za naknadno oblaganje nikla. To pogoduje kontinuiranom radu i seriji proizvodnje proizvodne linije i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
