Kompozitna tehnologija obrade okretanja i mljevenja kompozitna je tehnologija obrade koja integrira okretanje i glodanje. Koristi visoko integrirani CNC sustav za precizno kontrolu parametara pokreta, brzine i rezanja alata za postizanje jednokratnog stezanja i višestruke obrade složenih dijelova. Ova tehnologija ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i značajno poboljšava točnost obrade i kvalitetu površine. To je važan razvojni smjer u području moderne precizne obrade.
Kao ključna komponenta u mehaničkom sustavu, točnost i kvaliteta površine unutarnjih i vanjskih površina dijelova bakrenih rukava izravno utječu na performanse i život cijelog sustava. Korištenje kompozitne tehnologije obrade okretanja i glodanja za obradu dijelova bakrenih rukava ima sljedeće značajne prednosti:
Obrada visoke preciznosti: Kompozitna oprema za obradu okretanja i mljevenja koristi napredne CNC sustave i preciznu tehnologiju servo pogona za postizanje precizne kontrole putanja alata. Pri obradi dijelova bakrenih rukava može osigurati da dimenzijska točnost unutarnjih i vanjskih površina ispunjava dizajnerske zahtjeve, pa čak i dosegne točnost na razini mikrona. Ova sposobnost obrade visoke preciznosti ključna je kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost dijelova tijekom montaže i upotrebe.
Niska hrapavost površine: hrapavost površine jedan je od važnih pokazatelja za mjerenje površinske kvalitete dijelova. Kompozitna tehnologija obrade koja okreće glodanje može postići finu obradu površine dijelova bakrenih rukava optimiziranjem parametara rezanja i staza alata. Tijekom obrade, alat se smanjuje s malim korakom, kako bi se dobila niža hrapavost površine, istovremeno osiguravajući učinkovitost obrade. Ova niska hrapavost površine ne samo da poboljšava estetiku dijelova, već pruža i dobar temelj za naknadno oblaganje srebra.
Integracija s više procesa: kompozitna oprema za obradu koja okreće glodanje integrira funkcije okretanja i glodanja, a u jednom stezanju može ispuniti više zadataka obrade. To smanjuje broj transfera i stezanja radnih dijelova između strojnih alata i smanjuje pogrešku pozicioniranja i rizik od oštećenja površine uzrokovanog višestrukim stezanjem. Integracija s više procesa također poboljšava učinkovitost obrade i skraćuje cikluse proizvodnje.
Inteligentno nadgledanje i prilagođavanje: Neke kompozitne opreme za obradu vrhunskog glodanja također su opremljeni inteligentnim sustavima za nadzor i dijagnozu grešaka. Ovi sustavi mogu nadzirati ključne parametre poput sile rezanja, raspodjele temperature, vibracija itd. Tijekom postupka obrade u stvarnom vremenu i mogu automatski prilagoditi parametre rezanja ili zaustaviti alarme nakon što se nađu abnormalni uvjeti. Ova inteligentna sposobnost praćenja i prilagodbe osigurava stabilnost i pouzdanost postupka obrade, te dodatno poboljšava kvalitetu obrade i kvalitetu površine dijelova.
Slijedi specifičan primjer aplikacije Prilagođavanje srebrnih dijelova bakrenog rukava Korištenje glodanja i okretanja kompozitne tehnologije obrade:
Analiza crtanja dijela i planiranje procesa: Analizirajte strukturne karakteristike, zahtjeve za dimenzionalnom točnošću i svojstva materijala bakrenih dijelova rukava prema crtežima dijela. Zatim formulirajte detaljnu rutu procesa obrade, uključujući odabir alata, postavljanje parametara rezanja i raspored obrade slijeda. U procesu planiranja procesa potrebno je u potpunosti razmotriti karakteristike i prednosti glodanja i okretanja kompozitne tehnologije obrade kako bi se osigurala obrada kvalitete i učinkovitosti.
Odabir alata i optimizacija parametara rezanja: Prema rezanju performansi bakrenih materijala i obrađivanim zahtjevima dijelova, odaberite odgovarajuću vrstu alata i geometrijske parametre. Odredite optimalne parametre rezanja (poput brzine rezanja, brzine dovoda, dubine rezanja itd.) Pokucima i optimizacijom kako biste osigurali nisku hrapavost površine i unutarnje i vanjske površine visoke preciznosti.
Spajanje i okretanje kompozitne obrade implementacije: Koristite kompozitnu opremu za obradu dijelova bakrenih rukava. Tijekom postupka obrade, preciznim kontrolom parametara putanje i rezanja alata može se postići visoko precizna obrada i niska kontrola hrapavosti površine unutarnjih i vanjskih površina dijelova. Inteligentni sustav za nadzor i dijagnozu grešaka koristi se za praćenje procesa obrade u stvarnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost procesa obrade.
Pregled i evaluacija površinske kvalitete: Nakon završetka obrade, kvaliteta površine dijelova bakrenog rukava pregledava se i procjenjuje pomoću opreme za inspekciju visoke preciznosti. To uključuje mjerenje hrapavosti površine, inspekciju dimenzionalne točnosti, inspekciju oblika i tolerancije na položaj itd. Kroz rezultate inspekcije i evaluacije može se prosuditi ispunjava li kvaliteta obrade zahtjeve za dizajnom i pružiti pouzdanu osnovu za naknadni tretman za oblaganje srebra.
Silver obloga i kontrola kvalitete: Nakon što se kvaliteta površinske kvalitete dijelova bakrenog rukava ispunjava zahtjevima za dizajnom, provodi se srebrna obloga. Tijekom postupka oblaganja srebra, parametri poput sastava otopine, temperature i gustoće struje moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala jednoličnost i prianjanje sloja srebra. Dijelovi s srebrnim oblogom pregledavaju se i kontroliraju kako bi se osiguralo da kvaliteta i performanse srebrnog sloja ispunjavaju zahtjeve za dizajnom.
