U proizvodnom procesu releja, precizne elektroničke upravljačke komponente, bakreni dijelovi ključni su materijal njegovih temeljnih komponenti, a kvaliteta njihove obrade izravno je povezana s cjelokupnom izvedbom i životnim vijekom releja. Iako je površina obrađenih bakrenih dijelova pažljivo polirana i izrezana, još uvijek mogu ostati sitne neravnine ili tragovi obrade. Ovi naizgled beznačajni nedostaci zapravo su poput sićušnih zamki skrivenih u svijetu preciznih strojeva, koji ne samo da utječu na izgled dijelova, već predstavljaju i potencijalnu prijetnju točnosti sklapanja i električnim performansama. Stoga je skidanje srha neizostavan dio precizne strojne obrade bakrenih dijelova, a njegova je važnost očigledna.
U području obrade metala, neravnine su pojava koju je teško u potpunosti izbjeći tijekom mehaničke obrade. Obično su to malene izbočine koje nastaju kidanjem ili stiskanjem rubova materijala tijekom rezanja alata, brušenja ili štancanja. Za dijelove releja, ti sićušni rubovi mogu biti raspoređeni na kontaktima, kosturima zavojnice ili drugim precizno usklađenim površinama. Njihovo postojanje ne samo da uništava završnu obradu površine dijelova, već također može uzrokovati ozbiljne probleme kao što su zaglavljivanje, trošenje, pa čak i kratki spojevi tijekom sastavljanja.
Iz perspektive točnosti montaže, prisutnost neravnina će povećati razmak između dijelova i smanjiti nepropusnost i stabilnost montaže. U elektroničkim komponentama kao što su releji koji zahtijevaju vrlo precizno pristajanje, svaka manja pogreška u sklapanju može dovesti do pogoršanja performansi ili čak kvara. Na primjer, neravnine na kontaktima mogu uzrokovati loš kontakt, povećati kontaktni otpor i tako utjecati na brzinu prebacivanja i pouzdanost releja.
Iz perspektive električnih performansi, neravnine također mogu postati potencijalni izvor električnog kvara. U uvjetima visokog napona ili visoke frekvencije, neravnine mogu uzrokovati djelomično pražnjenje ili iskrenje, oštetiti izolacijske materijale unutar releja, pa čak i uzrokovati ozbiljne posljedice kao što su kratki spoj ili požar. Osim toga, neravnine također mogu apsorbirati prašinu i vlagu u zraku, dodatno povećavajući rizik od korozije i električnog kvara.
S obzirom na ozbiljan utjecaj srha na točnost montaže i električnu izvedbu dijelova releja, skidanje srha postalo je neizostavan dio precizne strojne obrade bakra. Postoje mnoge metode za skidanje ivica, uključujući fizičke metode i kemijske metode.
Fizičko skidanje srha uglavnom koristi fizičke učinke kao što su mehanička sila, toplinska energija ili ultrazvuk za uklanjanje srha na površini dijelova. Uobičajene fizičke metode skidanja srha uključuju:
Skidanje srha brušenjem: Brušenje površine dijelova alatima za brušenje kao što su brusne ploče i trake za uklanjanje srha pomoću sile brušenja. Ova metoda je prikladna za uklanjanje većih ili tvrđih neravnina, ali je potrebno kontrolirati količinu brušenja kako bi se izbjeglo prekomjerno skidanje materijala.
Skidanje srha pjeskarenjem: Koristite protok zraka pod visokim pritiskom za prskanje abraziva kao što su čestice pijeska na površinu dijelova kako biste uklonili srhe udarcem i brušenjem. Skidanje srha pjeskarenjem je učinkovito i ima širok raspon primjena, ali potrebno je kontrolirati pritisak pjeskarenja i kut kako se ne bi oštetila površina dijelova.
Ultrazvučno uklanjanje srha: Koristite učinak kavitacije i utjecaj ultrazvučnih valova u tekućini za uklanjanje srha na površini dijelova. Ova metoda ima prednosti visoke učinkovitosti, zaštite okoliša i nedestruktivnosti, a posebno je prikladna za uklanjanje sitnih ili teško dostupnih neravnina.
Kemijsko skidanje srha koristi kemijsku koroziju za uklanjanje srha na površini dijelova. Ova je metoda obično prikladna za uklanjanje sitnih neravnina ili slojeva oksida na metalnim površinama. Međutim, budući da kemijska korozija ima određenu selektivnost i teško ju je točno kontrolirati, potrebno je pažljivo odabrati korozivno sredstvo i kontrolirati vrijeme korozije u praktičnim primjenama kako bi se izbjegla prekomjerna korozija ili oštećenje matrice dijela.
Bez obzira na korištenu metodu skidanja srha, potreban je fini rad kako bi se osigurao učinak skidanja srha i kvaliteta dijela. Tijekom operacije, parametri procesa skidanja ivica, kao što su količina mljevenja, tlak pjeskarenja, frekvencija ultrazvuka i vrijeme korozije, trebaju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjeglo nepotrebno oštećenje površine dijela. Istovremeno, očišćeni dijelovi moraju biti strogo pregledani i testirani kako bi se osiguralo da njihova završna obrada površine, ravnost, točnost sastavljanja i električna izvedba zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
Skidanje srha je ključna karika u precizna obrada bakrenih dijelova dijelovi releja , a njegova se važnost ne može zanemariti. Usvajanjem odgovarajućih metoda skidanja ivica i finih operacija, može se osigurati završna obrada i ravnost površine dijela, postavljajući čvrst temelj za kasniju montažu i električno povezivanje. U isto vrijeme, skidanje srha također je jedno od važnih sredstava za poboljšanje točnosti sklapanja i električnih performansi dijelova releja, što je od velike važnosti za osiguranje stabilnosti i pouzdanosti ukupne izvedbe releja.
